在目前的電鍍行業(yè)中，由電鍍車間生產(chǎn)的廢水中含有害的重金屬物質(zhì)，其中六價鉻對人體皮膚、呼吸系統(tǒng)以及內(nèi)臟都有傷害，能導(dǎo)致呼吸道疾病，主要是支氣管，氰化物是有害物質(zhì)，特別是在酸性條件下，它變成氫氰酸；污水中的鎳以及其鎳鹽類對電鍍工人的會引起鎳皮炎；皮膚接觸銅化合物，可發(fā)生皮炎和濕疹，在接觸高濃度銅化合物時可發(fā)生皮膚壞死；而過量的鋅會引起急性腸胃炎癥狀，如惡心，嘔吐，同時伴有頭暈，周身無力等。綜上所述，電鍍廢水中的這些有害物質(zhì)必須得到有效的去除，才能消除對人體造成的種種傷害。

  一、一般電鍍污水處理工藝方法

  化學(xué)氧化法：利用某些溶解于廢水中的有害物質(zhì)在氧化還原反應(yīng)中能被氧化或還原的性質(zhì)，通過投加氧化劑或還原劑將其轉(zhuǎn)化為無毒無害的新物質(zhì)，或者轉(zhuǎn)化成容易從水中分離排除的氣體或固體形態(tài)，從而達(dá)到處理這些有害物質(zhì)的目的，這種方法就是氧化還原法。
  1、含鉻廢水——鉻還原法
  含鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，其中原理是需要在酸性條件下，投加二氧化硫、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、還原劑硫酸亞鐵等將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、石灰、氫氧化鈣等，調(diào)pH值，使其廢水分離出三價鉻氫氧化物。
  2、含氰廢水——堿性氯化法處理
  目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴(yán)格分流，制止混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段：一將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不完整，叫做不完全氧化階段；二將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。
  3、綜合重金屬廢水——?dú)溲趸锍恋淼墓に?/strong>
  綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池；鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝便可。
  4、多種電鍍廢水綜合處理——廢水分流處理
  當(dāng)電鍍廠含有多種廢水時（如含鉻廢水、含氰廢水、含酸堿、重金屬等綜合廢水），電鍍廢水處理工藝通常采取廢水分流處理法，含鉻廢水、含氰廢水從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的方法對含鉻、含氰廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。
  多種電鍍廢水處理工藝流程如下:
  含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池；
  含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池；

  綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放。

  二、電鍍污水處理設(shè)備工藝

  電鍍污水處理設(shè)備的主要部件是由混絮凝反應(yīng)器、泥水分離器、清水溢流器、污泥濃縮壓榨脫水器等多種裝置組成，污水進(jìn)入機(jī)器，各種水處理藥劑按順序自動計量注入污水中，污水中的雜質(zhì)膠體便發(fā)生凝聚反應(yīng)生產(chǎn)絮體，此時混濁（或有色）的污水因固液分明而變得清澈。繼而污水進(jìn)入一個特定的高能物理場，靠其強(qiáng)大的能量場吸附力，使得水中的絮體瞬間就被吸附除去。除去雜質(zhì)絮體后的清水從水管流出，剩下來的絮體經(jīng)擠壓濃縮成泥滑出機(jī)外。

  三、電鍍污水處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

  1、具有處理速度快：機(jī)內(nèi)停留時間≤3分鐘。
  2、整機(jī)面積小：20m3／h占地≤8m2。
  3、電鍍污水處理設(shè)備靈活性強(qiáng)，可根據(jù)廠房的遷移而變動，不需要重新投資污水處理設(shè)施。
  4、耗電?。好繃嵥幚黼姾?span>≤0．2RMB。
  5、出水凈化度高：SS去除率>90。
  6、排泥干化度高：含固率≥20。
  7、噪音低：＜60分貝。
  8、不需反沖洗、自動化運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
  9、水質(zhì)的硬度快速軟化：硬度800，處理軟化后150。
  10、可大大節(jié)省電鍍廢水處理設(shè)備的維修和保養(yǎng)費(fèi)用以及技術(shù)人員、操作人員等各種費(fèi)用。

  11、可替代凈水處理工程中的氣浮或沉淀池，是傳統(tǒng)處理方法的可靠性替代品。

  四、電鍍廢水回用工藝

  廢水經(jīng)物化處理后經(jīng)泵輸送至回用水系統(tǒng)，含鉻廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后直接回用至前處理工序用水，處理達(dá)標(biāo)后的酸堿廢水和含鋅廢水經(jīng)多級沉淀過濾后進(jìn)入回用系統(tǒng)?；赜孟到y(tǒng)前處理裝置中，經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后的廢水泵入多介質(zhì)過濾器，以截留除去水中的角度粒徑懸浮物、不溶性有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒、微生物等雜質(zhì)碳過濾器可吸附水中的部分重金屬離子和溶解性有機(jī)物，能吸附前級過濾中無法去除的余氯，以防止后級膜組件受余氯的氧化而分解進(jìn)入膜組件的余氯要求大于0．1mg／L。
  即使通過碳濾、微濾后的廢水雜質(zhì)大為減少，也不能直接通過反滲透來制取回用水。微濾只能截留0．1￣1um之間的顆粒，能允許大分子有機(jī)物和溶解性固體通過。為減少反滲透膜膜清洗次數(shù)，延長反滲透膜額使用壽命，超濾做為可靠的反滲透處理系統(tǒng)顯得尤為重要。超濾膜可截留粒徑大雨膜孔的微粒和分子量30000￣10000的分子溶質(zhì)，而無機(jī)離子和分子量小于5000的溶質(zhì)能透過膜。
  反滲透膜能夠截留水中的各種金屬離子、非金屬離子、膠體和小分子的有機(jī)物反滲透膜對于無機(jī)離子，特別是對廢水的二價和高價分離率一般可達(dá)95以上。
  廂式壓濾機(jī)是通過設(shè)備中的介質(zhì)（一般為濾布）的阻擋來實(shí)現(xiàn)固液分離的效果。設(shè)備使得介質(zhì)的兩邊形成壓力差，這樣液體就是通過濾布再進(jìn)過管道排出，而固體就被留在了濾布上，慢慢的累積，就形成了。
  廂式壓濾機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有一下幾點(diǎn)：
  1、廂式壓濾機(jī)要比板框壓濾機(jī)經(jīng)久耐用。
  2、過濾效率高。同樣的張數(shù)的、大小的濾板，廂式壓濾機(jī)的有效過濾面積是板框壓濾機(jī)的2倍。
  3、廂式使用更加的廣泛，可以使用在醫(yī)藥制藥、食品加工、冶金冶煉、開采等眾多的行業(yè)。
  4、廂式壓濾機(jī)一般要比板框壓濾機(jī)的使用溫度更高，所以它的適用范圍更廣。
  5、廂式壓濾機(jī)更好的結(jié)合了現(xiàn)在的技術(shù)，可以橫好的自動化設(shè)計。現(xiàn)在很多自動化的壓濾機(jī)就是采用了廂式壓濾機(jī)同樣的過濾模式。

  電鍍污水處理設(shè)備客戶使用案例